二、 模具外觀

1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌极速6合應固定在模腳上靠近模板和基準角的地ぷ方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有※要求的按要求。4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面
5. 冷卻水嘴需加工沈孔，沈孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。。
6. 冷卻水嘴應极速6合有進出標記。
7. 標記英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復⊙位機構等，應极速6合有支撐腿保護。
9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工极速6合外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的註塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂〖出。
11. 定位圈應固↘定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸极速6合應符合指定註塑機的要求。
13. 安极速6合裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
15. 模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模极速6合具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等幹涉。

三、 模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。

2. 模具成型零件和澆註系統（型芯、動定模○鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。
3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防极速6合腐蝕措施。
4. 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表面硬化處理硬度應高於600HV。

四、 頂出、復位、抽插芯、取件
1. 頂出︾時應順暢、無卡滯、無異常聲響。
2. 斜頂表面應拋光，斜頂面〗低於型芯面。
3. 滑動部件應開設油槽，表面需极速6合進行氮化處理，處理後表面硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止极速6合轉定位，每個頂桿都應進行編號。
5. 頂出距離應用限位●塊進行限位
6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧◤兩端不得打磨，割斷。
7. 滑塊、抽芯應有行∞程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。
8. 滑塊抽¤芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被▆包覆時，油缸應加自鎖機構。
10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨极速6合板材料應選用T8A，經熱處理後硬度极速6合為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，並開制油槽。
11. 頂桿不极速6合應上下串動。
12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從ㄨ制品上去除。
13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。
14. 制品應有利於操作工取下。
15. 制品頂出時易跟极速6合著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。
16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固№可靠，四周⌒非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。
17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。
18. 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部▼無墊片，點焊。
19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。
20. 三板模限位拉桿應布置在模具极速6合安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工幹涉。
21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應㊣　到位。
22. 導套底部應開制排氣口。
23. 定位銷安裝不能有間隙。

五、 冷卻、加熱系統

1. 冷卻或加熱系統极速6合應充分暢通。

2. 密封极速6合應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。
3. 開設在模架上的密封槽的尺¤寸和形狀應符合相關標準要求。
4. 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架面。
5. 水、油流道隔片應采极速6合用不易受腐蝕的材料。
6. 前後极速6合模應采用集中送水、方式。

六、 澆註系統

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2. 流道截面、長度應設計合理，在保證成形質ξ量的前提下盡量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆註系統損耗的塑料應最少。
3. 三板模分澆道在前模板背々面的部分截面應為梯〓形或半圓形。
4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深3 mm的臺階。
5. 球頭拉料桿應可靠极速6合固定，可壓在定位圈下面，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。
6. 澆口、流道ζ　應按圖紙尺寸要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。
7. 點澆口澆口處應按規♀範要求。
8. 分流极速6合道前端應有一段延長部分作為冷料穴。
9. 拉料桿Z形倒扣應有极速6合圓滑過渡。
10. 分型面上的分流道應為圓形，前後极速6合模不能錯位。
11. 在頂料桿上的潛伏式澆口應無表面收縮。
12. 透明制品冷料穴直徑、深度應符合設計標準。
13. 料把易於去除，制∴品外觀無澆口痕跡，制品裝配處無殘余料把。
14. 彎勾潛伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表面硬极速6合度達到HV700。

七、 熱流道系統

1. 熱流道接線布局應合理，便於檢修，接線號應一一對應←。

2. 熱流道應進行安全測試，對地絕緣電阻大於2MW。
3. 溫控櫃∮及熱噴嘴，熱流道應极速6合采用標準件。
4. 主流极速6合口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。
5. 熱流道與加熱板或加熱棒极速6合接觸良好，加熱板用「螺釘或螺柱固定，表面貼合良好。
6. 應采用J型熱電偶，並且與溫控表匹配。
7. 每一組加熱元件應有熱電偶控制，熱電偶位置布置合理。
8. 噴咀應符合設計要求。
9. 熱流道應有可靠定位，至少要有兩個定位銷，或极速6合加螺釘固定。
10. 熱流道與模板之間應有隔熱墊。
11. 溫控表設定溫度與實際顯示溫度誤差應小於±5°C，並且控溫靈敏。
12. 型腔與噴▅咀安裝孔應穿通。
13. 熱流道接線應捆紮，並且用壓板蓋住。
14. 有极速6合兩個同樣規格的插座，應有明確极速6合標記。
15. 控制線應有護套，無損壞。
16. 溫控櫃結構可靠，螺絲极速6合無松動。
17. 插座安裝在電木板ζ上，不能超出模板最大尺寸。
18. 電線不許露在』模具外面。
19. 熱流道或模板所有與電線接觸的地方應有极速6合圓角過渡。
20. 在模板裝配之前，所有線路均無斷路短路現象极速6合。
21. 所有接線應正极速6合確連接，絕緣性能良好。
22. 在模板裝上夾緊後，所有線路⌒　應用萬用表再次檢查。

八、 成型部分、分型面、排氣槽

1.  前後模表面不應有不平ω　整、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 鑲塊與模框配合，四周圓▓角應有小於1 mm的間隙。
3. 分型面极速6合保持幹凈、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。
4. 排氣槽深度應小於塑料的溢邊值。
5. 嵌件研配』應到位，安放順利、定位可靠。
6. 鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形∮件有止轉，鑲塊下面不◎墊銅片、鐵片。
7. 頂桿端面與型芯一致极速6合。
8. 前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。
9. 筋位頂极速6合出應順利。
10. 多腔模具的制品，左右件對稱，應註明L或R，顧客對位置和尺寸有要≡求的，應符合顧客要求，一般在不影響外觀及裝配的地方加上， 字號為1/8。
11. 模架鎖緊面研配應到位，75%以上面積碰〓到。
12. 頂桿應布置在離側壁較近處及极速6合筋、凸臺的旁邊，並使用較大頂桿。
13. 對於相同极速6合的件應註明編號1、2、3等。
14. 各碰穿面、插穿面、分型面應研配到位。
15. 分型面封膠部分應符合設計標準。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其余部分機◥加工避空。
16. 皮紋及噴砂應均勻達到顧客要求。
17. 外觀有要求的制品，制品上的螺釘應有防縮措施。
18. 深度超過20 mm的螺釘柱應選用頂管。
19. 制品壁厚應极速6合均勻，偏差控制在±0.15 mm以下。
20. 筋的寬度應在外觀面壁厚的百分之六十以下
21. 斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。
22. 前模插入後模或後模插入前模，四周應有斜面鎖緊並機加工避空。

九、 註塑生產↑工藝
1. 模具在正常註塑工极速6合藝條件範圍內，應具有註塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重復性。
2. 模具註塑生產時註射壓极速6合力，一般應小於註塑機額定最大註射壓力的85%。
3. 模具註塑生產時的註射速度，其四分之三行程的註射速度不低於額定∩最大註射速度的10%或超過极速6合額定最大註射速度的90%。
4. 模具註塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大註射壓力的85%。
5. 模具註塑生產時的鎖模力，應小於適极速6合用機型額定鎖模力的90%。
6. 註塑生產過程中，產品及水口料的取出要容易、安全（時＠ 間一般各不超過2秒鐘）。

7. 帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件极速6合安裝方便、鑲件卐固定要可靠。

十、 包裝、運輸

1. 模具型腔應清理极速6合幹凈噴防銹油。
2. 滑動极速6合部件應塗潤滑油。
3. 澆口套進料口應用潤滑脂封堵。
4. 模具應安裝极速6合鎖模片，規格符合【設計要求。
5. 備品備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。
6. 模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封◆口防止異物進入。
7. 模具外表面噴制油漆，顧客有要求极速6合的按要求。
8. 模具應采用防潮、防水、防止极速6合磕碰包裝，顧客有要求的按要求。
9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加熱系統圖紙、熱流道︻圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況報⌒告，出极速6合廠檢測合 格證，電子文檔均极速6合應齊全。