註塑模的排氣是模具設計中的一個重要問題，特別是〖在快速註塑成型中，對註塑模的排氣要求更加嚴格。

(1)註塑模←中氣體的來源。

1)澆极速6合註系統和模具型腔中存有的空氣。

2)有些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸】氣。

3)由於註塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解极速6合所產生的氣體。

4)塑料原料中的某些添加劑揮發∴或相互化學︼反應生成的氣體註塑模為什麽要設置排氣系統註塑模為什麽要設置排氣系統。

(2)排氣不良的危害

註塑模的排√氣不良，將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要◤表現如下：

1)在註塑過程中，熔體將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會造极速6合成熔體充填困難，造成註射量不足而不能充滿型腔。

2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏松、銀紋等質量缺陷。

3)由於氣體被高度ㄨ壓縮，使得型腔內→溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦极速6合現象。它主要出現在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣△處。

4)氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的◎力學性能降低。

5)由於↙型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成极速6合型周期，降低生產效率。

(3)塑件中氣泡的∏分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣;原料中分解產生的氣體;原々料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於來源的不同◣所產生氣泡的位置也不同註塑模為什麽要設置排氣系統模具設計。

1)模腔中積存空氣所產生的氣泡，常分布在與澆口相對的部位上。

2)塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3)塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則不規則地分布在整個塑件々上。

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅极速6合可以判斷氣泡的性質，而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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