一、註塑件常見品質問題

塑膠件々成型後，出現一些不良↓問題，會影響裝配效极速6合率或整機性能，與預定的質量標準（檢驗標準）有一定的差異，不能滿足公司的品質极速6合要求。除了加強員工的質量意极速6合識培訓、對有不良的配件及時處理（比如挑選、加工等）；這些缺陷可能是由如下幾方面造成：模具、原材料、工藝參數、設備、環境、人員。

 

現將缺陷問題總結如下：

 

1、色差：註塑件顏色與該單標準色樣用肉眼觀极速6合看有差異，判為色差，在標準♀的光源下。  

 

2、註塑不滿（缺膠）：通常缺膠是指①走膠不齊即型腔未充滿。而註塑件极速6合不飽滿，出現氣泡、空隙、縮孔等，與標準樣板不极速6合符也可被稱為缺膠。

 

3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模後或稍後一段時間內產生旋轉和扭曲現象，如有直邊朝裏，或朝外變曲或平坦部分有起伏，有局部和整體變形之分。  

 

4、熔接痕（紋）：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內匯合在一起所形成，而熔极速6合體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產生熔接紋，多表現為一直線，由深向淺發展，此現象對外觀和力學性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。

 

5、波紋：註塑件表面有螺旋狀或雲霧狀的波形凹凸不平的表征現象，或透明產品的裏面有波狀紋，稱為波紋。

 

6、溢邊（飛邊、披鋒）：在註塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現薄薄的（飛邊）膠料，稱為溢邊。  

 

7、銀絲紋：註极速6合塑件表面的很長的、針狀銀白色如霜一般的細紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未 完全充＠ 滿的地方，流體前端极速6合較粗糙，稱為銀絲紋（銀紋）。  

 

8、色澤不均（混色）：註塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。

 

 9、光澤不良（暗色）：註塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光极速6合澤不良。  

 

10、脫模不良（脫模變形）：與翹曲變形相似，註塑件成型後不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

 

11、裂紋及破极速6合裂：塑膠件表面出現空隙的裂紋和由此形成的破損現象。 

 

12、糊斑（燒焦）：在塑件的表面或內部出現許多暗黑色的條紋或黑點，稱為糊斑或燒焦。 

 

13、尺寸不符：註塑件在成型∏過程中，不能保持原來預定的尺寸精度稱為尺寸不符。

 

14、氣泡及暗极速6合泡：註塑件极速6合內部有孔隙，氣泡是制品成型後內部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內部產生的真空孔洞。

 

15、表面混蝕：註塑件表面呈現無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。  

 

16、凹陷：註塑件表面不平整、光滑、向內產生淺坑或陷窩。  

 

17、冷料（冷膠）：註塑件表极速6合面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。  

 

18、頂白/頂高：註塑件表面有明顯發白或高出原平面。

 

19、白點：註塑件內极速6合有白色的粒點，粒點又叫“魚眼”，多反映在极速6合透明制品上。  

 

20、強度不夠（脆裂）：註塑件的強度比預期強度⌒　低，使塑膠件不能承受預定的負ζ載。

二、常見品質（缺陷）問題產生原因

1、色差：機殼與外觀件經常出現的問題。

① 原材料方ㄨ面因素：

包括〖色粉更換、塑膠材料牌號更改，定型劑更換极速6合。

② 原材料品種不同：

如PP料與ABS料或PC料要求同一種色，但因材料品種不同而有輕微色差，但允許有一限度範圍。

 

③ 設備工藝原∮因：

A、溫度；

B、壓力；

C熔膠時間；

D不同批次拌料，不同機臺啤等工藝因素影ω　響。 

④ 環境因素：料筒未清幹凈极速6合，烘料鬥有灰塵，模具有油汙等。

⑤ 色粉极速6合本身因素：有些色粉不受溫极速6合，且制品很易受溫度變化而改變。

2、註塑不滿（缺膠）：一般出現々部位為：較深、較細、較長、較薄、距澆口較遠、容易困氣及模內有雜物的地方缺膠。

 

①模具方面：

A、澆註系极速6合統設計不合理，澆註系統是熔體進入模腔的通道，對塑料件成型質量有很大關系，澆口不极速6合平行极速6合，澆口的位极速6合置不是在壁厚部位；

B、模具排氣結構不良；

C、熔體中的雜質或冷料阻塞流道；

D、模具溫度未達要求。

 

②原料方面：     

A、原材料含水量過大；

B、原料中☉易揮發物超標；

C、原材料中雜質【或再╲生料過多。

③註塑機方面： 

A、註射极速6合量不足：如用150T機生產180T產品。

B、噴嘴為異物堵塞，噴嘴孔太小；

C、原料供應不足：如料筒堵塞，水口料影響下料；

D、止逆閥故障；

E、註射行程不夠；

F、註射油缸密封圈破損。

④成型操「作方面：

A、模具溫☉度過低；

B、註射壓力极速6合太低；

C、保壓极速6合時間太短；

D、註射速度太慢或過快；

E、熔體溫度极速6合太低。  

3、翹曲變形

①模具方面：

主要是針對模具設計方面不合理原因造成，在此不作講述。

 

②成型操作极速6合方面：

A、註射◥壓力過高，流體方向和垂直流向方向分子取向相差較大，塑膠力圖恢復原有的卷曲极速6合狀態，所以流體流動方向上的收縮大於垂直流動方向上的收縮；

B、熔體溫度過极速6合高；

C、保壓极速6合壓力過高：保壓壓力高時，塑料中的內壓力過高，在脫模後內應力的釋放使塑膠件產生翹曲變形；

D、熔體流速太慢；

E、回火溫度過高或時間太長。

③原材料㊣　方面：PP/PA料容极速6合易變形。  

4、熔接痕（紋）

①模具方面：

A、澆口數量极速6合太多，即進膠點多，進膠口截面積過小； 

B、模具無冷料穴或冷料穴位置不正確； 

C、模具冷卻系統設計不合理，熔體在模中冷卻太快且不均勻。

 

②原料方面：

A、脫模劑用量□　太多，或使用不符合的脫模劑；

B、熔體的流极速6合動性差，在成型時易產生熔接痕；

C、原料中含水份較多或揮發物含量過高。

 

③成型操作方极速6合面：

A、熔體溫度過低，低溫熔體的︻分流匯合性能較差，容易形◢成熔接紋； 

B、熔體註射壓力過低，使得註射速度過慢，熔體在型腔中的溫度不相同，這時熔體在分流◎匯合時就易產生熔接紋。

5、波紋

 

① 模具方面：

與熔接紋大同小異，但需特別強調的极速6合是冷料對波紋影響最大。

 

② 原料方面： 

A、熔體流動性差是產生波紋的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制♂品；

 

B、當ABS材料是經改性為共聚型高分子材料時，如加工溫度過高，樹脂√及潤滑劑會產生揮發性氣體，這些氣體使塑膠件表面形成波紋。

 

③成型操极速6合作方面： 

A、註射极速6合速度過小；

B、熔體流速過大；

C、模具溫度偏低；

D、保壓時极速6合間短；

E、射嘴溫极速6合度低。

6、溢邊（飛邊、披鋒）

 

①模具方面：

產生飛邊最大原因是由模具引起。

A、模具分型面加』工粗糙；

B、型腔及抽芯部分的滑動件磨損過多卐。

 

② 原料方面：

熔體流動性好材料，如：PP料、PA料、PS料。

 

③ 成型操作方极速6合面：

A、註射壓力〓過大；

B、熔极速6合體溫度高；

C、註极速6合射速度過快；

D、註射壓力分布极速6合不均，充模速度不均；

E、 註射時間及保壓過長；

F、註射量過多，使模腔內壓力過大。  

7、銀絲紋

①原料方面：

A、原料水份是產生水氣銀絲々紋的原因； 

B、原料受高溫◥降解；

C、脫极速6合模劑產生少量揮發性氣體。

 

② 成型极速6合操作方面：

A、熔體溫度過高； 

B、熔體在高溫下停留的時間過長；

C、熔體在模腔中保壓時間极速6合過長；

D、註射极速6合速度過快。

8、色澤不均（混色）

①原料方面：

A、著色劑的熱穩定性差；

B、著色劑分散效▼果不理想； 

C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上；

D、加波纖產品容易有浮纖，造成原料不均，產生混色； 

E、原料雜質多，使制品表面色澤极速6合不一。

 

② 成型操极速6合作方面：

A、料筒溫极速6合度過高，使熔體在料筒內分解； 

B、塑化不良，即熔體不能完全均勻地相熔；

C、熔體在料筒中停留時間過長；

D、註射和保壓時間▓太長，背壓大。  

9、光澤不良（暗色）

 

①原料方面：

A、熔體的←流動性太差，使塑件表极速6合面不致密； 

B、原料再生料极速6合過多； 

C、原极速6合料中添加劑的分散性能太差； 

D、原料水分或易揮發物含量過高； 

E、原料本身問題：如PBT、PA+30%GF，PBT+10%GF、PPS。

 

② 成型操作方极速6合面： 

A、冷卻不夠； 

B、註射速度偏小↘，壓力較低； 

C、保壓時間太短； 

D、熔體的流動性能差】； 

E、填充波纖太多，如PA+30%GF。 

10、脫模不良（脫模變形）

 

①模具方面：

主查的原因是由於模具設計不當造成，占90%以上。

 

②原料方面：

A、原料中混入異物；

B、脫模劑极速6合效果不良； 

C、軟极速6合質塑件比硬塑件難脫模。

③成型操作方极速6合面：

A、註射壓力過大，熔體溫度過高，流動性差；

B、塑件產生飛邊； 

C、噴嘴溫度過低，冷卻時間太短∩；

D、註塑時間和保壓時間過↓長。  

11、裂紋和破裂

 

① 原料方面：

A、原料吸水极速6合性大极速6合，加熱後易分解脆化，造成破裂；

B、原料中加入再生料較多； 

C、兩種不能相熔的組分混合在一起； 

D、材料本身軔度太低，或剛性太強和◢有內應力，如PBT、PBT+GF、PC、ABS、PMMA。

 

② 成极速6合型操作方面：

A、註射壓力過大，使得殘余應力增大； 

B、保壓時間過長； 

C、內應力未消除，如PC和 PMMA料為特出。  

12、糊斑（燒焦）

 

① 原料方面：

A、原材料中水分和易揮發物含量過极速6合高；

B、原料熔融指數太大，使用↑潤滑劑過多；

C、原料需※高溫才能塑化的，如PBT、PPS等。

 

② 成型操作方极速6合面：

A、註射速度過大；

B、熔體的溫度高；

C、註射¤壓力大。 

13、尺寸不符

 

① 原料方面：

A、不同塑料的收极速6合率不同，造成尺寸极速6合不穩定，所以模具設极速6合計需充分考慮不同塑料的收縮率不盡相同；

B、水口料添加量及定型劑极速6合的添加量。

 

② 成型操作方面： 

A、註射壓♂力過小或註射速度過低； 

B、充模時間和保壓時間較短； 

C、模溫過低。

14、氣泡■和暗泡

 

①原料方面：

A、原料极速6合水分含量過多，烘料時間短及烘料溫度极速6合低；

B、原材料收縮率過大，如PA66； 

C、再生料過多。

②  成型操作方面：

A、註射速度過快，時間過短，氣體來不及排出；

B、保壓時間不足；

C、冷卻不均勻或冷卻時間不夠；

D、熔體溫度與模具溫度過高，引起揮』發分釋出成形氣泡。

15、凹陷（縮水）

 

①  原料方面：

A、熔體（樹脂）收縮≡率太大，沒加极速6合定型劑； 

B、流動性差，潤滑劑太少； 

C、填充劑少。

 

②  成型操作方面：

A、註射壓力過低，速度太慢；

B、註射時間和保壓時間太短； 

C、熔體溫度和模具溫度太高；

D、制件膠位較↙厚，特別是絲筒針♂位。 

16、冷料（冷膠）

 

① 原料方面：

軔性大的材料易造成冷膠，由於產品脫模极速6合時，水口膠絲易拉長且斷後粘附於模具上，造成第二PCS產品有冷膠。

 

② 成型操作方面：

A、熔體溫度太低，塑化不良；

B、模具◤溫度過低和熔▆體的流動性太差；

C、冷膠與混色往往會同時出現。  

17、頂白/頂高

 

① 原料方面：

主要與原材料有關，如PP料不易頂白，易頂高；ABS料易頂白，易頂高。

 

② 成型操作方面：

A、註射壓力太▂大；

B、熔體溫度過高，模具溫度极速6合過低，兩者溫差大；

C、冷卻時間短；

D、保壓壓力太高，保壓時間太長。

18、白點

① 原材料方○面：

A、原料顆粒大＠小相差較大，造成難塑化或塑化不均勻； 

B、原料中极速6合混有異料或不相熔的原料；

C、原料本身特性造成，如，透明料較多。

 

②  成型操作方面： 

A、料筒溫极速6合度低； 

B、螺桿极速6合的轉速太快，周期短；

C、背壓太低。

19、強度不夠（脆裂）

 

① 原材料方面：

A、原材料本身脆是最主要因素（即材料強度低）；

B、再生料過多；

C、不同型號材料相混合；

D、填充劑极速6合太多；

E、加玻极速6合纖材料比例大。

 

② 成型操作方面：

A、料筒溫度過高，熔體降解或分解；

B、模具溫度太低，塑件成型性能受損，強度下降；

C、註射壓力太低和熔體的流〗動性太差；

D、制件壁薄，受力不均勻。

文章轉自微註塑。

深圳市极速6合科技有限公司是一家集↓設計，研發，生產，組裝的企業。企業极速6合致力於開發通訊產品、數碼電子產品的精密塑膠模具和成品。在激烈的競□爭中，极速6合科技同仁深切體會到:唯有合理的價格，優越的品質，穩定的交貨期才是廣大客戶的信心保證、共极速6合同發展的前提

全國咨詢熱极速6合線：15013823685

傳真：0755-29234418

QQ：1808575198

郵箱：xdazh@163.com

地址：深圳市寶安區沙井街道新玉路芙蓉藍天科技園B棟