塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完︽整構型和精確尺寸的工具。由於塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機和塑料制品的結構又繁簡不一，所以，塑料模具的種類和結】構也是多種多樣的。

一、接受任務書

成型塑料制件∩的任務書通常由制件「設計者提出，其內容如下：

1.經過審簽的极速6合正規制制件圖紙，並註明采用塑料的牌號、透明度等。

2.塑料制件說明書或←技術要求。

3.生產產量。

4.塑料◤制件樣品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務▅書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

收集整理有關制件設█計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計╲模具時使用。

1.消化塑料制件圖◣，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。

例如塑料制件在外表形狀、顏色〒透明度、使用性能方面的要求是什︻麽，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鉆孔等後加工。選擇塑料制件尺寸精□　度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件卐來。此外，還要了解塑料的塑化及△成型工藝參數。

2.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的※強度要求，具有好●的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑极速6合料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性¤或者相反的反射性能、膠接性或者焊∏接性等要求。

3.確定＠成型方法——采用直壓法、鑄壓法還是註塑法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具，因此必須Ψ 熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於註射機來♀說，在規格方面應當了解以下內容：註射容量、鎖模壓力、註射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈▓尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板↓行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選极速6合的註射機上安裝和使用。

5.具體結構方案

(1)確定模具類型

如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式)、鑄壓模、註射模等。

(2)確定模具類型≡的主要結構

選擇理想的模具結構在於確定必需的成极速6合型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生㊣產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽◇命長，節№省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：

1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

2.確定分型⊙面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及〖成型操作，塑料制件的表面質量等。

3.確定澆註系統(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小)和排氣系統(排氣的方法、排∩氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出)，決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模★具材料、強度計算或者經驗數據，確☆定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分①的強度，計算成型〓零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

四、繪极速6合制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制≡，但是也要求結♀合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，並要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫註明"工藝尺寸"字樣。如果成型後除了修理毛刺之▲外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率↙、繪圖比●例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

五、模具總裝圖應包括以下內容：

1.模具成型部分結構

2.澆註系統、排氣系統的結構形¤式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5.標註型腔高度尺寸(不強求，根據需要)及模具總◤體尺寸。

6.輔助工具(取件ξ　卸模工具，校正工具等)。

7.按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表。

8.標註技術要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術要求♀內容

1.對於模具某些系統的性能要求。例如ω對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要◇求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型面的貼合面的貼合間隙應不大於0.05mm，模具上、下面的平行度要求，並指出①由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用，裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管□　等要求。

5.有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內後外，先復雜》後簡單，先成型零件，後結構零◆件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形▅要清晰。

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此文轉自愛模→具。