模具的真空熱處理包含→了預備熱處理、最終熱處理及表面极速6合強化處理。通常熱處理缺陷是指模具在最終熱處理過程中或在以後的工序中以←及使用過程中出現的各種缺陷，如淬裂、變形超差、硬度不足、電加↓工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。下面跟小編一起來詳細了解這些↘缺陷預防措施极速6合吧！

淬裂

淬裂的原因极速6合及預防措施如下：

1、形狀效應，主要是設計因素造成〖的，如圓角R過小、孔穴位置設╱置不當，截面過渡ㄨ不好。

2、過熱(過燒)，主要是由『控溫不準或跑溫、真极速6合空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火不充分。設置溫度极速6合過高、爐溫不均等♂因素造成，預防措施包括檢⌒　修、校對控溫系統极速6合，修正★工藝溫度，在工件與爐极速6合底板間加墊鐵等。

3、脫碳，主极速6合要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余■量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加▼熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保极速6合護或使用防氧化塗料；機加工余量加极速6合大2～3mm。

4、冷卻不當，主要是冷卻极速6合劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬极速6合火介質冷卻特性或回火處理。

5、原材料組ㄨ織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差ζ　，預備熱處理方法不當极速6合等，預防措施是采用正確的极速6合鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

硬度不足

硬度不♂足的原因和預防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度Ψ不當、控溫系統极速6合誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫极速6合度，檢修校核控溫】系統，裝爐時，工件間隔合↘理擺放均勻，分散入槽，禁止ぷ堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬火溫度▓過高，這是由工藝設置溫度极速6合不當或控溫极速6合系統誤极速6合差造成，應當极速6合修正工藝溫度，檢修校核控溫】系統。

3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系「統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫极速6合度，檢修校核控溫系統，不高於設置极速6合爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因〓是預冷時間過長，冷←卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻＠ 性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬■火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或╲淬火加熱時造成，預防措施為可▽控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工余量加大2～3mm。

變形超差

在機械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不︻變形才是相對的。換句話說，只是极速6合一個變形大小的問題。這主要是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸极速6合效應。預防熱處理變形(尺□　寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多』情況下，不得△不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布极速6合狀態及鍛造和熱處※理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多●條件中，只要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。盡管在极速6合相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形极速6合問題，但正確掌握原材▲料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關系，從∏已經積累的實際數據中去把握熱處极速6合理變形規律，建立有關熱處理變形的极速6合檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫碳极速6合是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表面層部分◥的碳全部或部分喪失的ㄨ現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學极速6合熱處理缺陷，而且對疲极速6合勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

放電加工引起的裂紋▓

在模具制造中，采用放電极速6合加工(電极速6合脈沖及線切割)是越來越普遍采用的加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加〓工是借助於放電所產生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右的极速6合拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。因此，采用放電加工㊣的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響，並預先采【取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱极速6合和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火的◇鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條◢件進行加工；放電加极速6合工後，作穩定化松馳處理极速6合；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在╳健全的狀態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應〖力傲切通引流分极速6合散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有避開回火脆性區進行回火。

磨削裂紋

當工件內有大量※的殘留奧氏體時，在磨♂削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組极速6合織應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多次★重復回火(模具回火♂一般為2～3次，即使是冷⊙加工用低合金工具鋼也是如此)，最大限度极速6合地降低殘留奧氏體量。

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