（1）金↑屬沖壓模具：連續模、單沖模、復合模、拉伸模

（2）塑膠成型■模：註塑模、擠塑模、吸塑模

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶√金模具

（6）橡膠模具

3.模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框：前模模框、後模模框；

開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分极速6合模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角〒銅公；

線切割：鑲件ㄨ分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精极速6合鑼分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角♂、後模骨位、 枕位；

鉆孔、針孔、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、復頂針、配頂針。

4.其他

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉桿螺极速6合絲拉鉤、彈簧

（6）重要部极速6合件熱處理、淬火、行位表面氮化；

5.模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6.特點：

（1）加极速6合工精度要求高一副模具一般是由№凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件∏拼合模塊。於是上、下模♂的組合，鑲极速6合塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形面復雜有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種极速6合曲面組合而成，因此，模具型◆腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進→行處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成极速6合批生產，在很多情況下往往只生產一〗付。

（4）工序多 模具加工↙中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重復性投產模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往¤往有重復性。

（6）仿形加工模具生產中ω　有時既沒有圖樣，也沒∑有數據，而且要根據實物進行仿形加】工。這就要求仿制精度高，不變形。

（7）模具材料】優異，硬度高模具的主要材料多采用優質合金鋼制造，特別是极速6合高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛√造、加工到熱處理均々有嚴格要求。因此加工工◎藝的編制就更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對㊣　待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控系統的功极速6合能要強，機床精度极速6合要高，剛性要好，熱穩◥定性要好，具有仿形功能等极速6合。

7.加工︾工藝流程安排

（1）底面加工，加工量保↓證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型面极速6合余量檢查；

（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺极速6合面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面）；

（4）半精加々工前，側基準□面的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作极速6合面（包括限位塊安裝面及接觸々面、鑲塊安裝面∞及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作ㄨ面、斜楔安裝面及极速6合靠背面），半精加工各類導向面、導向孔，留余量精☉加工工藝基準孔及高度基準面，並記錄數據∮；

（6）檢驗復查ㄨ加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查；

（9）精加极速6合工型面2D、3D，側沖型面及孔位，精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔；

（10）檢驗復查加极速6合工精度。

8.註意事項

（1）工藝※編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數值化表達；

（2）加工重點難點极速6合處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加工處，工藝表↓達清楚；

（4）鑲塊←需單獨加工時，註意加工精度的工藝要求▓註明；

（5）組合加▲工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安极速6合裝單獨加工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。

加工問題

鑄鐵材料具有很高的剛性和散∮熱特性，因而是制造機床結構件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實≡的鑄鐵結構，並裝備有具有极速6合散熱功能的主軸。

就機床的◥主軸而言，它ζ　必須采用內置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非常重要的，因為极速6合大型模具的加工需要消耗很長的時間，同時在重切削條』件下，這會增加模具的熱量和應力。所以，機床的結構部件极速6合必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大型優質模具的前提。因此，必須最大程度地限制加工過程中機床的振動，並快速擴散加工過极速6合程中產生的熱量。選擇合適的加工機床和刀具可以實現成本和周期的雙贏。

2.熱极速6合穩定技術

由於加工時間過長ㄨ，環境溫度的影響也是必【須要考慮的。例如，在普通機床上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的設計必須考慮到環极速6合境溫度的效應，避免環境溫「度影響到加工零件的精度。

3.速度

對於一臺行程能夠快速移動的大型∩模具加工中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應◥至少達到20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

4.精度

精度控制始終貫穿於模具加工的各個階段，如果极速6合需要在一臺加工中心上實現對大型模具的粗加工和精加工，那麽必須嚴格控制機床的定位精度和重復定位◥精度。大型模具專用的⊙加工中心，一般其定▆位精度可以達到±1.5μm，重復定位精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。

5.反饋分辨率╲

對於高精度曲面加工，機床自身的反饋分辨率對於檢測加工零件的精极速6合度是十分重要的。采用標準的1μm反饋分辨率，通常所獲得的結果並◆不十分理想。如果分』辨率能夠達到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺反饋和小節距滾珠絲杠的控制可進一步提升零件表面的加工質量极速6合。

6.主軸

大型模具加工中心上使用的主軸必須達到︻進行粗加工、半极速6合精加工和高質量精加工的要求，而且作為一個參考標準，其能夠實現的表面加工質量應該№控制在2μm的水平。通常，對於模具閉合面和分型線部分的精加工十极速6合分重要，但在傳統工藝下，許多模具制造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具加工精度不足的問极速6合題。因為，大型加工機床的造價昂■貴，如果為此項工序購◆置多功能機床，顯然是√不切合實際的。

此外，合理的主軸設計必須能夠最大程度极速6合地延長刀具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持續工作。例如，在大型模具加工中心极速6合上加工汽車儀表板模具時，如采用16mmCBN鑲刀片精加工刀●具，加工速度可以极速6合達到8m/min，使用壽命超≡過30h，可以將加︾工表面質量控制在0.336～3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅可以延長刀具使用壽命，而且可以大量節約加工每付模具的刀具使用成本。

7.可移動的多〇軸加工頭

由於模卐具尺寸和重量的限制，一般裝夾工件需要花費很長的ξ時間。因此，采用3軸聯▂動加工中心不僅減少了工件的調試裝夾极速6合次數，而且又不影響機床的加工精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大极速6合大提高。

可移動极速6合的多軸加工頭可以用於加工結構特別復雜的大型Ψ 模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯极速6合動加工，僅需一次裝夾工◥件，便可銑削加工型腔很深的模具和冷卻孔，以及切削加工許多其他幾何形狀復雜的部位。例如，當主軸以最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑削加工點的接近程度，這樣便可實現利用多軸加工頭完成對斜孔的加工极速6合。

此外，由於▲多軸加工頭加工工件表面時，采用的是刀具的半徑刀刃而△不是刀具的刀尖，因此可Ψ提高表面粗糙度。

8.切屑管理

金屬切々削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時排除，必然會導致二次切削，以及造成機床結構部件或者极速6合工件表面的溫升。大型模具加工中心的工作臺下面通常具有18個排屑孔，不管工作臺〖移動到什麽位置，都能↘夠可靠地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送极速6合帶，以很高的速度將切屑排送到◥機床前面。

9.高壓冷←卻液

在大型模具加工時，高壓冷卻液有著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鉆削斜孔時，需要壓力∑為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有极速6合效地排除切屑，並達到更高精度的切削。而如【果沒有這種高壓冷卻液，則在加工斜孔「時，需要增添額外的機极速6合床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且增加周期成本。根據极速6合以上分析可以看出，實○現對大型模具的簡單加工需要機床具有更◣多、更好的功能。

牧野開發的新型MCC2516VG3軸臥↓式加工中心，主軸轉速可達15000r/min，並采用了“軸芯冷卻”方式和“軸承內壓潤极速6合滑”功能，保證主軸及其附屬軸承可以得到及時、有效↑地冷卻。

此外，主∮軸不僅可沿橫向的X軸、垂直方向〗的Y軸和前ζ後方向的Z軸方向极速6合運動，還可配合A軸和C軸轉動。由於具備2種分度√功能，因此不僅可減輕調整作業量，還可切削結構復雜的工件，例如保險极速6合杠、儀表盤和汽車頭燈透鏡等。

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