精密模具在設計時考慮事項：

1：對象成形品╱的形狀及尺寸精度，樹脂的流動方向，射出壓力的傳∮達，被填充的樹脂的凝固情形。做為一名模具极速6合設計者，要對產品的要求知极速6合悉，這也是精密模具設計的源頭。所以對產品的要求一定要了如▃指掌。 

2：對象成形品的特性，要對成形品的特性有极速6合很系統的列表，主要是材料方面，成形品的形狀,對下面模极速6合具設計上的一些細節會有依據。

3：模具的結構。精模的結構和普通塑极速6合模的結構方案采取是不同的。普通的塑模的結構設計方案可能會有幾极速6合種都是可行的，但是精模，有的結構可以能會有一定的影響，所以∏有的精密模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。

4：模具的剛性及強度。我個人的經驗認為模具的剛性很重要，我經↘常看到一些模具的模胚和內模材料用的很單薄，我只能說也許他的极速6合模具可以生產，但是有些產品上的問題是和模具的強度有著很密切〓的關系，有時很极速6合難發現。如果說模具的強度是維持模具不會斷裂，我認為這是很不极速6合合理的想法，也算是模具設計經驗不足的表現。

5：進膠口和橫膠道◣是控制制品的重要因素。精模對制品的進极速6合膠方式有一定的要求，把膠點做靚點，對產品會↑有想像不到的效果。

6：模具溫調回路，模具要控制在均一极速6合溫度。必需設置樹脂流動方向所要的溫々度差，對於肉厚變化部需有因應對策。成∞形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統要合理。

7：精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重卐要。依據成形品形狀分割制极速6合品部模穴，慢走絲很常极速6合用。所以設計時要要考◆慮加工方式。

8：在模具結構上要合理，方便其它方案↑的附加。如，一個位置做极速6合的可能會不理想，如果試模後確實不理想，就要采⌒取後補方案。
  

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