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                不同類型模具拋光應註意的事項

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                瀏覽:- 發布日期:2017-05-15 20:43:42【

                今天小編在這裏要為大家介紹一下,不同類型模具拋光需要▓註意的事項。


                      一,鉆石研磨拋光應註意的事項:鉆石研磨拋光极速6合必須盡量在較輕的壓力下進行,特別是拋光預硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用8000#研磨膏拋光時,常用載荷為100~200g/cm2,但要保持此載荷的精準度很難做到极速6合极速6合。為了方便做到這一點,可以在木〗條上做一個薄且窄的手柄,或者在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控制拋光壓力,以確保模具表面壓力不會過高。當使用鉆石研磨极速6合拋光時,不僅工作表面要求潔凈,工作者◥的雙手也必須十分清潔。


                    二,模具砂紙打磨和油石研磨應註意的事項:

                1)對於硬度較高的模具极速6合表面只能用清潔和軟的油石打磨工具。
                2)在打磨中轉換砂號級▂別時,工件和操作者的雙手必須清洗幹凈,避免將粗极速6合砂粒帶到下一級較細的打磨操作中。
                3)在進行每一道打磨工序時,砂紙應极速6合從不同的45°方向去打磨,直至消除上一∩級的砂紋,當上一ω級的砂紋清除後,必須极速6合再延長25%的打磨時間,然後才可轉換下◥一道更細的砂號。

                4)打磨時變換不同的方向可避免工件產生波浪等☆高低不平。


                    三,塑料模拋光應极速6合註意的事項:塑料模具的拋光與其他行業中所极速6合要求的表面拋光有很大的不同,嚴格說,塑料模◣具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表面极速6合平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。鏡面拋光的標準分為

                4級:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由於電解拋光、流體拋光等方法很极速6合難精確控制零件的幾何精確度,而化學极速6合拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋极速6合光為主。


                拋光中註意事項如下:

                (1)當一新模腔●開始加工時,應先檢查工件表面,用煤油清洗幹凈●表面,使油石面不會粘上汙物導致失去切削的功能。

                (2)研粗紋极速6合時要按先難後易的順序進行,特別一些難研的⊙死角,較深底部要先研,最後是側面和大平面。

                (3)部分工件可能有多件組拼在极速6合一起研光,要先分別研單個工件的粗紋或火花紋,後將所有工件拼齊研至平滑。

                (4)大平面或側平面ㄨ的工件,用油石研去粗紋极速6合後再用平直的鋼片做透光檢測,檢查是否有不平或倒扣的不极速6合良情況出現,如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。

                (5)為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況,可用鋸片粘貼极速6合或用砂紙貼在邊上,這樣可得到理想的保護效果

                (6)研模具平面用前後拉動,拖動油石的柄盡量放平,不要超出25°,因极速6合斜度太大,力由上向下极速6合沖,易導致研出很极速6合多粗紋在工件上。
                (7)如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光,砂紙不應大過工具面積,否則會研到不應研的地方。
                (8)盡极速6合量不要用打磨機修分模面,因砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波←浪高低不平,如必要用時,必須將砂輪頭粘修至同极速6合心度平衡。

                (9)研磨的工具形极速6合狀應跟模具的表面形狀接近一极速6合致,這樣才能確保工件不被研變形。


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